Balanceamento em campo é uma técnica de manutenção preditiva para máquinas rotativas (ventiladores, bombas, moinhos, turbinas) que corrige o desequilíbrio de massa no próprio local de operação, sem desmontar o equipamento, reduzindo drasticamente vibrações, ruídos, desgaste prematuro e falhas, aumentando a vida útil, eficiência e confiabilidade da máquina, aplicando contrapesos em rotores desequilibrados. O que é e Por Que é Feito Desequilíbrio: Máquinas novas ou antigas podem ter pequenas imperfeições na distribuição de massa do rotor, criando forças centrífugas que causam vibração. Objetivo: Ajustar a massa do rotor para que o centro de gravidade coincida com o eixo de rotação, distribuindo a carga uniformemente. Benefícios: Reduz desgaste de rolamentos, prolonga a vida útil, melhora a qualidade do produto, aumenta a eficiência energética, diminui ruído e previne falhas. Como Funciona (Processo Geral) Medição: Sensores (acelerômetros, tacômetros) medem a vibração e o RPM (rotações por minuto) em pontos específicos do equipamento. Análise: Um coletor de dados analisa a amplitude e a fase da vibração para identificar o ponto e a quantidade de massa desequilibrada. Correção: Pesos de correção são adicionados ou removidos do rotor (polias, acoplamentos, pás) na posição correta. Verificação: Novas medições confirmam que a vibração está dentro dos padrões aceitáveis (ISO). Aplicações Comuns Ventiladores, exaustores, sopradores. Bombas, turbinas, compressores. Moinhos, peneiras, secadores. Colheitadeiras (no campo agrícola) para otimizar a colheita. Ferramentas Usadas Coletor de dados (analisador de vibrações), Acelerômetros (base magnética), Tacômetro (fototacômetro), Pesos de correção (chumbos ou massa).