Balanceamento dinâmico é um processo de manutenção essencial para equipamentos rotativos (como rotores, turbinas, ventiladores) que ajusta a distribuição de massa para minimizar vibrações e desgaste, garantindo operação suave, maior vida útil e evitando falhas não programadas. Diferente do estático, ele é feito com a máquina em operação, usando sensores para medir vibrações e aplicar ou remover peso em pontos específicos para corrigir desequilíbrios, especialmente em componentes longos ou de alta velocidade. Como Funciona Identificação: Sensores de vibração detectam o desequilíbrio enquanto o equipamento gira. Cálculo: O sistema identifica os pontos de correção necessários em múltiplos planos (em máquinas mais complexas). Correção: Adiciona-se ou remove-se massa (peso) no componente para uniformizar a distribuição, eliminando a vibração. Verificação: O processo é repetido até que os níveis de vibração estejam dentro dos padrões aceitáveis.
Quando é Necessário Após instalação ou transferência de máquinas. Após trocas de peças ou modificações. Quando há aumento de ruído ou vibração anormal. Como parte da manutenção preditiva regular. Benefícios Principais Redução de falhas e paradas não programadas. Aumento da vida útil de componentes. Melhora da eficiência e desempenho operacional. Operação mais suave e silenciosa. Exemplos de Aplicação Rotores de motores, turbinas, bombas. Ventiladores industriais e hélices. Eixos e polias. Rotores de colheitadeiras.